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六工位薄片焊接专机(可定制)
针对工件材质为不锈钢环形薄片,外径为Φ32mm,内径为Φ10mm,厚度为0.2mm的薄片内环边缘对接焊(可定制),整套设备采用环缝焊接技术,共包括焊接执行系统、焊接系统、控制系统、水冷系统四个部分,整个系统有机整合确保焊接质量的稳定性提高薄片焊接的生产效率和成品率,适用于各类重工行业薄片中心位置焊接需求。

应用领域:

军工、核工业、航空航天、锅炉及压力容器、大型石油化工设备等领域。

产品信息:

针对工件材质为不锈钢环形薄片,外径为Φ32mm,内径为Φ10mm,厚度为0.2mm的薄片内环边缘对接焊(可定制),整套设备采用环缝焊接技术,共包括焊接执行系统、焊接系统、控制系统、水冷系统四个部分,整个系统有机整合确保焊接质量的稳定性提高薄片焊接的生产效率和成品率,适用于各类重工行业薄片中心位置焊接需求。
产品视频
产品亮点
1.智能化操作,简洁有效
焊接工艺参数实现了自动化的存储与输出,可以保证工艺参数的准确性,保证特殊焊接要求的实现和焊缝质量的重现性,大大降低了对工人专业焊接素质的要求。
2.柔性化控制,快装工装
在整个焊接过程中,变位及自动变换工位的速度可根据使用者个人情况设定,也可以切换成手动变换工位用来预装焊接工装。工装采用快装形式、将工件装配到相应位置后,压紧螺母压紧后旋转30度左右即可保证可靠压紧,保证快装快卸,提高工作效率。
3.焊缝美观、气密性良好
焊缝光滑无氧化发黑,符合HB5135三级焊缝。配气机构保证工件和工装在旋转过程中,保护气体送入工装稳定,能够连续不断的送入焊接区域保护工件不被氧化。
4.误差小、精度高、稳定高效
采用行星针摆减速器,保证了传动精度,加上伺服电机的闭环控制系统确保重复定位的可靠性,避免多级传动产生的间隙误差。焊接变为机构300MM半径处的定位误差为0.0005mm。
5.名牌水箱、高质水冷
焊接过程中由于焊枪连续工作,发热量大,通过强制水冷的方式可以让焊枪在连续工作的状态下保持较低的工作温度,提高焊枪的使用效率。
6.科学选材、人性化设计
在气管选材上选用不易分解氯丁橡胶管确保焊接保护气体不受污染。多工位薄片焊接工作站设计过程中充分考虑到人机工程学原理,保证工人焊接环境的舒适性。通过焊接预约系统,确保了操作工人的安全。
工作原理
本焊接执行系统分为1号、2号、3号、4号、5号、6号六个工位。
工作流程如下:预装工件→接通电源→按下启动按钮变位盘转动到1号工位→气缸通气接通工位上电机和保护气体→线性运动动模组运动将焊枪送到焊接位置→焊枪起弧,工件转动一周完成工件焊接→与此同时工人在4号工位取下已焊接工件并装上新的工件→按下预约按钮→焊接变位机旋转到下一个工位→重复上述过程。
焊接步骤:当工件到位时,机头动作,将焊枪送入工作台预定位置,工作台转动进行自动焊接,焊接完毕后机头退回,切换下一个工件。
产品参数
施工案例

六工位薄片焊接专机(可定制)

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